臺車(chē)式臺車(chē)爐

臺車(chē)式臺車(chē)爐使用范圍 ：

我公司設計制造的臺車(chē)爐是國家標準節能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠(chǎng)、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍工等行業(yè)的熱處理車(chē)間加熱用。
溫度要求：
臺車(chē)式臺車(chē)爐由高溫爐、中溫爐、低溫回火爐之分，高溫爐使用溫度在1800℃以?xún)?，中溫爐在1500℃以?xún)?，低溫回火爐在1100℃以?xún)?，分別根據各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶(hù)要求定貨。
控制：
控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長(cháng)圓圖多點(diǎn)有紙記錄儀、還可采用液晶無(wú)紙記錄儀記錄。
結構：
為長(cháng)方箱形結構，承重平臺為可移動(dòng)小車(chē)，工件堆放在工作臺上，進(jìn)出手動(dòng)推車(chē)傳動(dòng)，爐門(mén)上下開(kāi)關(guān)，電動(dòng)控制；爐襯采用輕質(zhì)氧化鋁纖維板拼裝而成的爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)可承重耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱；硅碳棒，硅鉬棒，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門(mén)、臺車(chē)采用機械傳動(dòng)；具體配置按客戶(hù)和爐溫要求設計配備。
熱處理產(chǎn)品：
適合各種各樣的加工件產(chǎn)品熱處理，如：不銹鋼固熔、高錳鋼淬火、閥門(mén)、法蘭環(huán)件、壓力容器、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、軋輥、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車(chē)車(chē)橋、柴油機變速箱、礦山機械、裝載機橋臂等各種產(chǎn)品淬火調質(zhì)、退火、回火、正火熱處理之用。
常規爐規格尺寸：（盡供參考，主要工作尺寸有用戶(hù)自定）
BLMT-TS主要技術(shù)參數
爐體結構
外觀(guān)    1.1采用優(yōu)質(zhì)冷軋板（5mm），經(jīng)過(guò)數控等設備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過(guò)高溫處理
1.2雙層爐體結構，爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境
1.3耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用
外觀(guān)尺寸    根據實(shí)際情況而設計
爐底進(jìn)出    臺車(chē)爐爐門(mén)的是通過(guò)滾動(dòng)輪在導軌上，滾動(dòng)而實(shí)現的，這樣既保證了關(guān)閉爐門(mén)時(shí)爐門(mén)砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開(kāi)啟的過(guò)程中不會(huì )摩擦損傷砌體，爐門(mén)及臺車(chē)運動(dòng)均是由手動(dòng)推車(chē)傳動(dòng)來(lái)提供的。
爐溫均勻性    為提高爐溫均勻性，電爐采用多區加熱，兩側與頂部加熱，并配備熱循環(huán)風(fēng)機，保證爐溫均勻性
爐門(mén)安全    自動(dòng)斷開(kāi)加熱電源，確保操作者安全。設有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等多種安全保護措施，確保電
爐安全使用。
溫度    800度-1700度
熱電偶    K型；S型；B型；（根據不同溫度采用不同熱電偶）
電器控制部分
微電腦控制    溫控儀（中國臺灣泛達）是雙行LED顯示表盤(pán)，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等）采用智能溫度控制儀，具備16段或32段程序控制功能，可實(shí)現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
 
智能電爐電器
     本產(chǎn)品采用國標電器，組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長(cháng)，耐沖壓，安全，無(wú)噪音等，告別老式繼電器電路。
升溫速率    快40分鐘到達；升溫速率1℃/h-40℃/min可調
控制方式    電器采用集成化電路，模塊控制；雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等）電爐工作更穩定可靠
耐火材料及爐膛結構
節能    雙層爐門(mén)隔熱，爐膛采用耐火氧化鋁纖維作為保溫層節能效果是老實(shí)電爐的60%
發(fā)熱原件    高合金電阻絲；硅碳棒；硅鉬棒；鉬絲
 內腔材料

 爐襯采用輕質(zhì)氧化鋁多晶纖維構成，相對磚式爐膛節能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長(cháng)纖維刺毯為原料，使用設備根據爐體制成各種規格。具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等*，不易裂，使用壽命長(cháng)導熱慢，節能 ，*的爐膛設計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料）。

 中層保溫    選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無(wú)污染（根

據不同溫度而選擇保溫材料），保溫層節能效果是老式電爐的60%
外層保溫    高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）
爐底材料    爐底材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果*！爐口采用輕質(zhì)耐
火磚；爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維
配套配件    臺車(chē)爐出廠(chǎng)時(shí)配套自動(dòng)控溫柜、熱電偶、補償導線(xiàn)、爐底板一套、爐外輕軌
      
其他
保修范圍及期限    電爐免費保修一年（發(fā)熱元件除外）；
隨機配件    說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一把
本系列設備均為特殊定制版，如有需要請咨詢(xún)我廠(chǎng)銷(xiāo)售部王。
售后服務(wù)：
5.1 負責對用戶(hù)進(jìn)行遠程技術(shù)指導
5.2 及時(shí)提供設備的備件、配件
5.3 提供設備使用過(guò)程中的技術(shù)咨詢(xún)和支持
5.4 接到客戶(hù)故障通知8個(gè)小時(shí)內立即響應